某精密机机制造业企业——较低温度蒸发器技能“回收利用化+能源化”处里装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分割：机 在-90~-97KPa负压力程序下运营，合理利用空气能热水器新技术的回收利用余热，将废气高温至60℃左右侧，含水量蒸馏为水蒸汽，大生物大分子有机会物、有机物无机化合物及五金化合物萃取在残液中。 水蒸汽加热水净化水：蒸发掉诞生的水蒸汽经水蒸汽加热器放置冷却为池水，再进行卫浴陶瓷膜滤出，我们要除残余物的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高达工业废水处理标准的。 浸提液防范：仅此余5%的浸提液（含高溶度油和酸盐）用作垃圾，下令让有质资机关单位防范，碎渣量较原废气下降92%。 3. 加工郊果与公司企业竞争力 健康利润：控制污废水 “近零的排放”，年限制危险废物引发量280吨，减轻生态环境安全风险；冷凝器水回收率超90%，限制新鲜的水耗用。 经济社会经济发展：年电镀废水清理代价从140来万低于40来万（节约开支83%），精提液治理代价约120来万/年；机 电脑运行功效仅24KW，年用电费用约4来万，合理代价仅为委外清理的1/6。 技巧胜机：超低温蒸馏器技巧碳排放量仅为传统化蒸馏器产品的1/2，产品采取欧姆龙PLC调控，支技70多个数据信息随时检测，可做到“1人操作、无人机值班制度”，运维价格过低。