催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙工业废液都是可燃发挥性巧妙物，普通 可燃物丙烷燃烧须得 650‑850℃常温；环保机械设备原机铂、钯贵金属交易材料崔化剂，下降生物表现产甲烷能，工业废液只需采暖器至 250‑350℃就好在崔化剂外层进行被硫化可分解。 工业废液溶液浓度考核标准后，被硫化导致的余热能自给集中供热，环保机械设备电采暖器会自动停业整顿，完成着火运作、低能效岗位。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过虑水器、除雾器、阻火器，过虑水漆雾、焊接烟尘、油滴、水雾，阻止粉末物堵塞过、包裹催化氧化反应剂，带来催化氧化反应剂慢性中毒已过期；阻火器妨碍回火，保险裸机的安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，通过引燃在这之后的耐高温是否干净排放物加温高湿待进行处理排放物，余热收集率能达 90%，大面积的可以减少预热用电。

3. 辅助加热单元

电高温管主，待机增温快、排放物排放质量浓度偏高时一键集中供暖，把排放物排放增温快至催化反应剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的排放物持续→干井式可溶性炭吸附除杂→板式热交换器器加温不断升温→电室温补温至的反应室温→促使床阳极氧化分解的的→室温整洁空气加入板式热交换器器加温新来的排放物→烟粉尘室内降温后烟窗符合标准的排放； 促使家用可溶性炭吸附性炭混合式机工况法：强风量稀的排放物先促使家用可溶性炭吸附性炭可溶性炭吸附饱和状态 → 暖风脱附精提低浓度值的排放物 → 送至促使进行汽缸分解的的清理 → 余热收售供求平衡促使家用可溶性炭吸附性炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大面积中用种类存在有机物工业气体物的工艺厂： 喷油漆涂漆、彩印喷墨墨水、塑料制品注塑工艺、漆包工艺、办公家具五金 CNC、热熔胶胶、食品激光鑫霖环保、医疗器械化学工业、办公家具喷涂工艺、硫化橡胶沥表、主轴电镀产线工业气体物生态环境治理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气