一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

相关行业困惑： 萃取药厂车间、厌氧发酵池等区域内VOCs（无水乙醇、酯类、混炼氢）有机废气浓度不合格，味儿很重； 节能减排查頻繁，面临着处罚金风险隐患； 传统文化渗透性炭树脂吸附料工费高，调换周期长短，技术支持负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预补救关键期： 风暴安装除尘设备+靜電收集：彻底清除的废气里面大粉末粉尘爆炸及油垢污渍。 碱液喷淋泵塔：结合咸性甲烷气体（如加硫氢），拉低后面主设备腐化风险存在。 高效率的吸收时段.： 吸收力：VOCs吸收使用率≥95%，的动态吸收容积≥1.2kg/m³化学活化炭； 开启策略：物理吸附-脱附循环系统使用，实现目标连继工作。 改性材料活力炭仟维吸附剂塔（2组电容串联）： 深度1处理一阶段： 热度管理：280-350℃温控复燃，根除拆分已满VOCs为CO₂和H₂O； 地热能回笼：余热借助率≥70%，减低生物质制造费。 催化剂的作用烧部件（RTO）： 三、产品电磁阀选型与分配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

措施：应用“吸出+催化剂的作用烧”团体生产工艺，完成PLC进行监测系统酸度手动设定吸出/脱附调成帧率。 疑难问题2：湿较高使得化学活化炭易达到饱和状态 的对策：预处里增加抽湿掌控系统（制冷太干或膜拆分），将工业废气露点掌控在40℃以下的。 薄弱点3：酿酒生产加工通风性差 具体措施：个性定制压力差集气系统软件，扩大进行发酵池、分装线等全流量产污点，才能减少无集体排卸。 五、净化处理结果查验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

划算盈利能力：年大大节省活性氧炭企业采购费¥130万，水汽耗能降低40%； 世界 管理效益：作业区及附近气味消失不见，普通员工投诉信率越来越低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！